打m8内六角，5模冷镦冲程调不准老是卡料，一二模进给量怎么分比较好

最近厂里接了一批M8内六角，材质是35CrMo，线径7.8。换到5模机子上打，前面剪模和初镦那块冲程怎么调都找不到平衡点。

冲程给大了，二模容易打出双帽或者裂口；冲程缩回来一点，三模又充不满，缩径那道直接拉伤。现在一二模的冲程差大概是3mm，三模往后基本是定死2.5mm在微调。

这种料5模机各冲程的分配比例或者具体数值大概是多少？现在废品率快到5个点了，机床主滑块间隙量过没啥大磨损。