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现在在做8.8级M10六角螺栓,材质是SWRCH35K。目前用的Cr12MoV切刀,大概冲两万次左右刃口就磨损得厉害,还要频繁停机调间隙,班产提不上来。
老板看别家用了硬质合金切刀,非让我也拿几块试试。但我怕硬度太高容易崩刃,我们现在的打切速度大概在100个/分钟上下。直接上硬质合金行不行?牌号用YG20还是YG15?有没有什么要注意的间隙配合?
你线材有没有经过矫直?表面有没拉丝锈斑?硬质合金最怕震动和偏心。
M10用YG20没问题,我们厂以前也是35K做螺栓,换成YG20后寿命能到十万次以上。关键是下模的间隙必须给准,单边留0.05到0.08毫米。另外切刀后面一定要加垫聚氨酯橡胶做缓冲,硬碰硬必崩。刀口角度别按原来的磨,稍微钝一点,大概85度。
我们直接用的钢结合金,比纯硬质合金好调,也不容易裂。
100个/分钟你用硬质合金纯属找事,机床刚性够不够先掂量下。
YG15硬度够了,YG20太韧反而不耐磨。M10切刀厚度至少做到25mm以上,太薄了照样崩。你现在的刀架压板是不是平的?硬质合金必须用V型槽压板死死卡住,有一点松动就会碎成渣。