技术干货

冲头粘模太耽误事,换冲头加上调机一天得废两三个小时这产量怎么抠得回来

zhao1979
zhao1979
2026/08/17 18:06

最近接了个单子赶交期,结果5工位冷镦机打M8螺栓,第三工位缩径那个冲头老是粘料。一粘模就得停机,换冲头加上重新对模,一折腾最少两小时,一天的产能直接削掉四分之一,算算人工和电费亏死了。

材料是SWRCH35K,线材本身没看出来有明显拉丝缺陷,润滑液也一直在用。现在只能增加冲头备件量硬扛,但这不是个长久办法。有没有不换材质、不加太多成本的办法能把粘模压下去?交期卡着实在拖不起。

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全部回复 (3)

生意兴隆
生意兴隆#1

缩径那道冲头工作带现在留多长?光洁度多少?

2026/08/17 20:09
健哥
健哥#2

35K线材缩径粘模,多半是磷化膜太薄或者皂化液浓度不够带不走铁屑。你把退火后的磷化膜厚卡到8到12微米,皂化液浓度提到15%以上试下。我厂里之前打10B21也是粘,后来把冲头工作带抛光到Ra0.2,再配合把模具冷却水路疏通,温度降下来,一把冲头打8万件没问题,换冲头的钱和停机时间早就省回来了。

2026/08/17 20:10
老李
老李#3

你检查下三工位的冲程是不是打得太死了,形成挤压没留退让间隙肯定粘。

2026/08/18 08:19