热镀锌8.8级M10，拧完半小时扭矩掉了一半，啥原因
手头有个案子，用的热镀锌8.8级M10螺栓，配标准螺母。现场用气动扳手打到100Nm，结果放半个小时再去测，掉到60Nm左右了。换了同批次的机加螺母试，衰减还是差不多。
表面看着镀层没啥问题，螺纹通止规也过了。之前用发黑和达克罗的都没这么夸张。是不是热镀锌层太厚导致螺纹配合间隙变大了，还是说这批镀锌的摩擦系数太低，打滑造成的假象？
全部回复 (6)
八成是镀锌层厚度不均匀导致局部咬合。你去卡一下实际中径，热镀锌M10的公差很容易超，通规能过不代表配合好。另外你打100Nm对8.8级M10来说已经快到屈服了，加上镀层蠕变，半小时掉30-40Nm很正常，建议降到85Nm左右再测一次看衰减率。
热镀锌掉成这样不算稀奇，主因不是配合间隙，是锌层本身软。热镀锌螺纹上镀层普遍四五十个微米，锌硬度比钢基材低一大截，头部贴合面、螺母支承面、啮合的螺纹牙这几个接触应力最大的地方，打紧之后锌层还在持续被压塌，行里管这叫嵌入松弛，几十分钟内大部分沉降就完成了，表现出来就是扭矩往下掉。换机加螺母没啥用，变形大头在螺栓自己螺纹的镀层和头部贴合面上。
先分清是真松还是松弛：打完拿记号笔在螺母和被连接件上画条线，半小时看线动没动。线没动但复拧扭矩低，是镀层压实加摩擦状态变了，预紧力掉了些但不是退扣；线动了才是真松，得去查振动和冲击那头。
我这边处理这类问题的做法：打到80停一下再补到100，隔半小时复拧一次，第二天再复一次基本就稳了。现场不让复拧就改扭矩转角，40Nm打底再转30度。另外热镀锌螺栓按理该配加大攻丝的镀锌螺母，你拿标准螺母去配，通止规过不代表配合状态对。还有你猜摩擦系数低打滑，方向反了，热镀锌的摩擦系数一般是偏高还不稳，达克罗那个才是摩擦系数受控的，所以它是扭矩打不准，不是打滑。
最后一句，气动冲击扳手打出来的扭矩本身飘得很，误差三成很常见，100和60这俩数都别太当真，拿定扭扳手复核过再下结论。