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SCM435做10.9级螺栓，线材球化退火温度一般卡在多少比较稳
洋哥
2026/08/15 08:45
最近接了一批10.9级的单子，材质是SCM435，外协拉丝厂那边反馈线材退火后拉丝断头率偏高。我看了一下他们提供的金相，球化率看着还凑合，大概在80%左右，但碳化物分布不太均匀。
以前我们厂自己做的时候都是740度保温几个小时，现在外协说为了省成本想提高到760度缩短保温时间。想问下大家现在435的退火工艺都是怎么卡的，温度和保温时间给个参考范围，顺便问下球化率不到90%对后续冷镦开裂影响大不大。
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磊哥#2
球化率不到90%做10.9级冷镦肯定要出问题，尤其你如果还要缩径的话，头部很容易裂。你现在拉丝减面率是多少？先查查是不是拉丝减面率太大把晶粒拉断了，不一定是退火的问题。
2026/08/15 20:49
姚新民#3
760度稍微偏高了，435的Ac1一般就在730-745这个区间，温度拉太高碳化物溶解过度，加上保温时间短，奥氏体成分根本来不及均匀化，冷却下来碳化物析出肯定粗细不均，拉丝不断头才怪。做10.9级的话球化率不到90%冷镦开裂风险非常大，头部变形量大，碳化物集中分布的地方直接就是裂纹源，特别是做大六角或者法兰面螺栓的转角处。我们厂自己拉435线材，一般死磕740±5度，保温时间看装炉量，常规22B大卷至少保6到7个小时，然后随炉冷到500度以下出炉。球化率必须保90%以上，碳化物带状要控制在2级以内。你线径是多少？拉丝减面率单道次卡多大？另外金相是在线材心部还是边缘拍的？心部球化不良最容易导致断头。
2026/08/17 21:24