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现在在做一批M10六角螺栓,材料是SWRCH35K,三模三冲打出来的。六角头那个边倒角处毛刺特别大,手感刮手。
客户明天就要交五千件,现在车间两个阿姨挑毛刺,一个小时挑不了几百个,算算人工费这单直接白干了。模具是刚换的新镶针,切断刀也检查过了。
究竟是缩径尺寸给小了还是冲程太长?有没有快速调机的办法,先保住这批货交期再说,废品率别超百分之三就行。
一冲的切断间隙留多少?
缩径太小了,毛刺直接挤出来了。
毛刺大一般看两个地方。第一检查一冲切料刀口和刀板间隙,别超过料径的5%,间隙大了切断面就带毛刺,后面怎么打都掉不掉。第二看你三冲六角模的入模角,是不是磨损了或者角度太小,把料硬挤进去的。先把三冲模具拆下来抛光一下入模口,稍微倒个大点的角,再把一冲切刀往后退0.1个丝试试。你这个急单别指望换模具了,微调参数最快。
你用新镶针毛刺还大,肯定是棒料本身有微裂纹。
线材拉拔减面率多少?
三冲冲程退后半圈,别打太死。
35K料硬度不够也会这样,查下退火硬度。
我们厂这种料直接上滚筒打毛刺,省人工。