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做M8内六角,8.0的料,切长21左右。二冲成型的时候头部边缘老是出折叠,挑出来一筐。
切料长度加长减短试过了,一冲缩径改了没用。冲头换了两套,一冲二冲配合间隙重新配的。料是35钢,退火硬度80-90HRB,表面也没见明显裂纹。
常规的料长和间隙我都排除了,现在就怀疑是不是二冲预锻形状不对,或者一冲倒角太小导致金属流动不顺叠起来了。你们平时碰见这种头部折叠一般死磕哪个参数?
你二冲内孔底部是不是平的?
35钢做8.0的M8,缩径量一般在0.4到0.5左右。你一冲倒角角度偏小的话,二冲挤进去金属流动不畅就会在边缘叠起来。把一冲倒角改成120度到150度试试,另外二冲内孔必须带个大于R0.5的圆角,平底孔最容易折。
我们厂做内六角全换ML35AL了,35钢杂质多就是容易裂。
我刚进厂没几个月,问得直白点,你这个一冲倒角角度具体做到多少度了?我看我们这边师傅调M8一般都给到150度左右,要是角度太小或者干脆平冲,二冲打进去金属流动不顺肯定叠起来。还有二冲六角底部的R角留了多少?要是R角太小兜不住料也会出折叠,你拿卡尺或者R规量过这两个具体数没?