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平时车间里8.8级以上的螺栓热处理出来,我都习惯直接上洛氏硬度计打HRC,看数值基本就摸清淬火回火的火候了。今天有个新来的检验员非拿着HRB的压头去测8.8级的螺栓,说有些客户图纸标的是HRB。
我记得4.8级这种退火或者没怎么热处理的才用HRB吧,硬度超过一定数值再用HRB钢球压头容易打坏,测出来也不准。平时大家厂里都是怎么选标尺的,有没有什么具体的硬度分界线直接换算?
硬度值不到HRC20的用HRB测,超过20直接上HRC,别纠结换算。
我们厂线材退火和4.8级的料全用HRB打,因为压痕大好读数。8.8级及以上热处理完必须换HRC标尺,你那个客户图纸上标HRB绝对是设计抄老图纸没改过来,直接拿GB/T 3098.1甩给他看,标准里8.8级写的清清楚楚就是HRC22-32。
8.8级按GB/T 3098.1的标准明文规定就是打HRC,范围要求是22-32。HRB钢球压头的测量极限差不多就是100HRB,换算过来大概相当于20HRC。8.8级的下限22HRC已经超出HRB的有效测量区间了,新来的拿HRB去打,测出来要么钢球直接压扁变形,要么压坑太浅读数误差极大,这个数据报给客户绝对要扯皮。客户图纸上标HRB,大概率是对方技术部套用低强度件图纸模板忘改了,或者是外行画的图。你们质检那边直接按国标出HRC报告,遇到非要HRB数据的,把国标截图甩过去就行。至于分界线,常规做法就是以20HRC(约等于100HRB)为界限,低于这个数的用HRB,达到或者超过的必须切HRC标尺,没得商量。
你打的是光杆还是螺纹部分,螺纹上测本身就有误差。
HRB是1/16英寸钢球,你拿去压8.8级极大概率把钢球弄碎,赶紧换金刚石压头。