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手里刚摸个单子,客户指定要达克罗,量还可以但交期卡得死,下周就得发一批试装。
我平时厂里基本都是做镀锌和发黑的,达克罗没怎么外协过。去问了两家表面处理厂,一家说常规做8-10微米,另一家非要说做到15微米才防锈,单价直接差了快一毛。这玩意儿厚度到底一般多少微米算达标?按哪个算成本才不至于亏本。
客户图纸上有没标盐雾时间要求?
主要看你客户要多少小时的盐雾测试。一般8-10微米能过240小时,要是图纸标了480小时甚至更高,你必须要做到15微米左右。15微米单价高很正常,因为要涂两遍烘两遍,加工厂占炉时间长,你算成本得把交期拉长这块算进去。
算账的话记得加上运费,达克罗不能跟镀锌混装,得单独跑一趟物流。
8微米根本过不了国标,别听瞎忽悠,最低也得10微米起步。
图纸上没写死厚度的话直接按8微米去做,别理那个报15微米的。达克罗做紧固件最怕喷厚了,15微米螺纹里面全塞满,客户一打螺丝百分百掉漆卡死,到时候退货算谁的。常规防腐8微米足够,盐雾720小时没问题。你算成本直接拿8微米那个价,加上急单费拢一拢。试装单不图赚钱只求不亏,眼下最要紧的是你下周交期,赶紧跟处理厂死磕能不能准时排产出货,别光看便宜,耽误发货赔违约金比一毛钱贵多了。
常规基本就是8到10微米,过厚容易掉屑。
常规达克罗厚度标准就是4-8微米,做10微米已经顶天了。那家报15微米的你直接pass,真涂这么厚,螺纹通规绝对打不进去,特别是细牙和高强度螺栓,配合间隙直接报废。你算成本别光听厚度,直接问客户要盐雾测试小时数,是240小时还是480小时,按这个去定工艺。达克罗工序多要过几次炉,耗能和涂料成本本来就比镀锌高,加工费贵是正常的。但差一毛钱得看你做的是多大的件,M6的差一毛利润吃掉了不少,要是M16以上的差一毛那基本可以忽略,你把图纸尺寸和重量盘一下再跟外协谈打包价。
我厂全发苏州那边做的,标准件统一按10微米下订单。
啥规格的螺栓? M8以下的细牙做15微米容易导致螺纹通止规不过。