法兰螺母那个支承面直径怎么测比较准

卡尺卡的是外径，支承面是倒角以内的那圈平面直径，你卡错地方了。

支承面直径一般用通止规或者投影仪看，没设备就用卡尺避开倒角卡。比如M8的法兰螺母，外径大概在15左右，但实际支承面直径标准值一般小个1到2毫米，具体得查对应标准里的dw数值，不能直接拿最大外径当支承面交差。

你测的是DIN还是GB的？带不带锯齿？标准不一样算法也不一样。

我们厂直接上投影仪看，倒角切掉的那部分不算，只量平的那圈。

你拿卡尺直接卡的最外沿，那个叫法兰最大外径。法兰边缘一般都有倒角，真正跟工件贴合受力的是倒角往里那一圈平的环面，那个尺寸才是支承面直径。去看下GB/T 6177或者DIN6923的图纸，支承面直径代号一般标的是dw，它肯定比法兰最大外径小。你拿普通卡尺量误差很大，因为倒角起点肉眼很难找准。比较准的办法是用带尖爪的卡尺，卡爪尖伸进去避开倒角区卡平面的边缘；如果厂里检验要求严，直接上影像测量仪或者轮廓仪打轮廓，倒角和支承面的交界线一扫就清清楚楚了。你拿个放大镜看看你们厂那批法兰螺母的边缘，就知道普通卡尺卡在倒角斜面上差多少了。

你拿卡尺直接卡的那个肯定是包含了法兰边的倒角或者圆角R的，这是最大外径。支承面直径是螺母拧紧后真正贴合工件的那个平面的直径，得把倒角部分去掉。比如M8的法兰螺母，法兰外径可能做到15左右，但实际支承面直径往往就14点几，差了零点几到一毫米。测这个尺寸最准的是上投影仪或者轮廓仪，打一下法兰边缘的轮廓，找到倒角和支承面的那个切点，两个切点之间的距离才是准的。要是车间没有投影仪，只能用尖爪卡尺尽量避开倒角去卡那个平直段，但手感误差挺大。你们厂做的是国标还是DIN标？图纸上有没标法兰边的倒角C值或者圆角R？这俩不一样的话算出来的数值差别很大。