做M12牙条，滚丝出来同轴度老是不行，有啥好办法调吗？

先查校直轮的压下量，盘料没校直滚出来肯定跳。

0.15的跳动对Q235来说很正常了，想压到0.1换45钢试试。

切料倒角是单面还是双面的？单面倒角容易让滚丝轮跑偏。

你用的什么型号的滚丝机？支撑导轮磨损没？做1米以上的牙条，中间必须加托料架，光靠两头支撑，中间肯定下垂，滚丝轮一压就弯了，同轴度绝对保不住。把托料架加上，高度调到和导轮同一个切线位置再试。

我们厂做牙条都是先车外圆再滚丝，不搞直滚。

我刚进厂没多久，之前看师傅调过类似的。你校直切断后的料，上滚丝机的时候中间有支撑托板顶住吗？悬空滚的话，压进去那一下本身就会把料压弯，哪怕原来校得再直也没用。我这边做M10的，托板稍微低个0.1毫米，打表马上就超0.2了，你量一下滚丝那块托板和两滚轮中心的相对高度看看。