双头螺柱滚丝滑牙了，现场非要装进去有啥好招，现在客户催得紧
手里有批8.8级双头螺柱，M12的，客户那边反馈说滚丝那头有几件滑牙了，但设备已经停线等件，现在非要直接装上去不可。我看了一下样品，螺纹掉了一截，大概有2到3扣的样子，用手摸着底部倒角那里确实有点毛刺，底径看着稍微偏小了点。
按我以前干冷镦和滚丝的经验，这种滑牙的件直接强行拧进去，以后铁定要拔出来的，但现场情况特殊，有没有什么临时补救的安装手法？比如加热螺母或者用扳手硬带点扭矩进去？表面是发黑的，会不会咬死。
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滑牙2到3扣直接强拧就是破坏螺母螺纹，8.8级M12的安装扭矩标准大概在80到100N·m左右，滑牙状态下你硬加扭矩，螺母内螺纹直接就挤变形了，后续一样得返工。现场要应急，拿一把M12-6H的丝锥，沾点机油，在螺柱滑牙那头手动往下带一下，把变形的螺纹修整出来，把毛刺刮掉，然后再用标准螺母试配，能顺畅拧到底再加扭矩。发黑表面有点润滑作用，不至于马上咬死，但你这个底径如果已经小了0.1mm以上，丝锥也吃不住，那就直接换件，别存侥幸心理。
是光杆那头滑丝还是螺纹短头滑丝？双头螺柱一般一头是过盈配合拧进机体的，另一头是过渡配合螺母，你说的滑牙到底是螺柱的外螺纹坏了还是底孔的内螺纹拉毛了？测一下通止规到底卡在哪一扣。
滑牙件直接报废别装，冷镦滚丝出来的件，一旦牙型被挤坏了，金属内部的纤维流线已经断了，你拿丝锥修出来的牙型表面粗糙度根本达不到要求，受力集中在剩下那几扣完好螺纹上，8.8级抗拉强度根本发挥不出来。设备停线的损失总比以后整机在客户现场断螺栓导致返工的索赔小吧，赶紧补发好件过去。
我们厂之前遇到类似的情况，是直接在滑牙那端抹乐泰262螺纹锁固胶，然后用管钳卡住光杆部分硬旋进去的，等胶固化后相当于把螺母和螺柱粘死在一起了，不过这种方法仅限于不拆检的死连接结构，如果后续需要拆卸维修，千万别这么干。