化学锚栓的外径公差到底按哪个标准卡？做M16的有点拿不准
最近厂里接了一批M16x200的镀锌化学锚栓，车床车出来外径老是在15.70到15.85之间浮动。质检那边按普通外六角螺栓的6g公差去卡，说是完全合格的，但客户那边反馈说现场打孔塞胶管的时候太紧了，好几次硬捅把胶管挤破了。
我查了下JGJ145和GB/T 22795，里面好像只提了抗拉拔性能和材质，对外径的具体允许误差写得比较模糊。按理说化学锚栓要跟胶管配合，外径是不是应该比普通螺栓卡得更严一点？
现在车间主任问我要个明确的上下限数字，我想直接把公差收窄到15.75-15.85，又怕加工废品率上去。平时做标准件没怎么关注过这个，化学锚栓的直径误差一般控制在多少毫米比较合适？
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M16的化学锚栓外径你直接按15.75到15.80这个区间卡，别管什么6g了。化学锚栓和普通螺栓的受力逻辑不一样，它全靠胶体和孔壁、螺杆之间的粘结力。如果外径做到15.85甚至接近基本尺寸，加上镀锌层的厚度，现场工人往孔里塞的时候极容易把胶管挤破或者把胶往孔外带，导致孔底没胶，后期拉拔绝对不合格。我们厂做这种植筋螺柱，上差基本就控制在基本尺寸减0.20左右，下差减0.30左右。你定15.75-15.80既能保证顺利下胶管，又能留出足够的注胶间隙。废品率方面，车床稍微调一下刀具补偿就行了，不是什么难事。
你搞错重点了，问题根本不出在螺栓外径上，而是客户那帮安装工打孔的钻头选错了。M16的化学锚栓，规范要求必须用直径18mm的钻头打孔，孔径比螺杆大2mm，这才是给胶管和螺杆留的合理间隙。如果现场那帮人图省事用16.5或者17的钻头打孔，你哪怕把螺杆外径车到15.5，他们一样会说塞不进去。你现在盲目改公差去迎合他们错误的施工工艺，将来一旦拉拔测试不过关，胶量不够，这个锅还是你们厂的。直接问客户要现场打孔的照片看孔径，别自己瞎改工艺标准。
你这个15.7到15.85是车出来的毛坯尺寸还是成品尺寸？如果是电镀锌成品，加上镀层厚度实际可能到15.9了。M16的化学胶管内径一般就16.2左右，现场孔径要是再打个下差，工人拿锤子硬砸肯定会破管。
你收窄到15.75-15.85这个方案上限太高了，完全没解决问题。我们这边做M16化学锚栓，外径直接卡15.55到15.70，宁可偏小绝对不能偏大。你按6g去卡纯粹是套用普通螺栓螺母的配合逻辑，化学锚栓是要跟胶管和混凝土孔壁配合的，过盈量大了现场没法施工。
你先核实一下你们做的是热镀还是电镀，热镀的锌层厚，毛坯起码得再减0.1。然后直接问客户现场用的什么牌子的胶管，钻孔用的是16的还是16.5的钻头。要是他们用16的钻头，你这成品外径压不到15.6以下，后面还得退货。