10.9级螺栓电镀锌放两天断在夹具里了，酸洗和除氢时间怎么配才不出氢脆
最近做一批10.9级法兰面螺栓，M16的，材质40Cr。前处理用的盐酸酸洗，电镀锌做完常规的190度保温4小时除氢。结果放到第三天，装配车间打扭矩的时候断了好几条，断口平齐，没有缩颈，典型的氢脆。
我查了下除氢标准，说10.9级得按23小时保温。我们现在车间如果按23小时来，产能完全跟不上，而且镀锌厂那边也不乐意。想问问有没有人实际测过，如果是短时间除氢，比如把温度拉高到220度或者更高，能不能缩短到8小时以内？或者前处理不用盐酸，换成别的除锈工艺对渗氢量影响大不大？这批料客户催得急，返工重镀怕还是这个样。
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220度保温8小时对10.9级绝对不够，我们厂之前用8.8级做过测试，220度8小时除氢效果也就勉强及格，10.9级的氢脆敏感性高得多。你材质是40Cr的话，抗拉在1040MPa左右，这个强度级别国标GB/T 5267.4里面写得很死，必须190度到230度之间保温至少23小时。你要是产能跟不上，建议直接换工艺，别在电镀锌上死磕。把前处理改成喷砂除锈，直接跳过酸洗这一步，渗氢量能降一大半。然后再做达克罗或者锌铝涂层，这种涂层不需要酸洗，也没有电渗氢的过程，除氢时间也能缩短到几个小时内。你现在用电镀还用盐酸，表面活化那道工序还会继续吸氢，4小时除氢等于没除。
我们厂产10.9级和12.9级的外六角，早就全部砍掉电镀锌了，全改的碱性无氰镀锌。无氰镀锌的电流效率低，渗氢量比酸性镀锌少很多，配合除锈用环保除锈剂而不是盐酸，除氢时间可以压到12到14个小时。你那家镀锌厂估计还是用的氯化钾镀液，这种配方本身就容易渗氢，你再怎么烤都难彻底除干净。让采购去问问能不能换无氰的镀液，镀层厚度控制在5-8微米，别太厚。
你断口平齐就一定是氢脆？40Cr材料热处理不过关，回火不足或者组织里有无规则大块状碳化物，一样是平断口。去拿断口做个电镜看看有没有沿晶断裂的特征，再测一下未断裂螺栓的芯部硬度，是不是超出了HRC32-39的范围。先排除材料本身脆性的问题，别一出事就往氢脆上赖，有时候是热处理炉温不均匀导致的局部过热脆。
