65mn平垫圈淬火后硬度老是上不去或者变形大，有没有调过这材料的给点参数参考
目前在搞一批M10的65mn平垫圈，厚度大概2.5mm，客户要求硬度HRC42-48。现在用网带炉做的，840度淬火，油冷。
问题在于出来后硬度老是卡在下限甚至不到42，而且平面度有点翘。我怀疑是回火温度给高了，现在定的350度回火1.5小时。是不是65mn这种料回火温度得再往下压？另外冲压的时候有没有必要加一道去应力退火？之前一直做碳钢的，65mn这批次弄得有点头疼。
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840度淬油稍微低了点，建议拉到860-880度。65mn的淬透性一般，2.5mm厚度用840度确实容易硬度不够。你直接把淬火温度拉到860到880度，保温时间按厚度算大概20-25分钟够了，油冷一定要保证循环油温在60度以下。回火350度确实偏高，这个温度区间出来的硬度大概就在38-42徘徊。你客户要42-48，直接压到220度-250度回火，时间1小时就行，出来硬度稳在45左右。平面度翘主要是淬火油太脏或者出油后没及时回火导致的应力释放，冲压后去应力退火可以加，650度保温1小时随炉冷，能大幅减少后续变形。
我们厂做65mn垫圈基本不用油淬，直接上水溶性淬火液。油淬变形大而且后续清洗麻烦，环保也查得严。温度860度，进去淬火液里搅动，硬度直接飙到55以上，然后再回火到你们要的45度，平面度好控制很多。你那个网带炉如果改不了淬火介质，就把穿炉的料筐换一下，别叠太厚，单层铺开走，变形会好一点。
你这批次材料本身有没有做金相检测？别全怪热处理工艺。现在市面上买的65mn盘条，脱碳层超标的情况太常见了。2.5mm厚度，如果表面脱碳个0.1-0.2mm，你淬火温度拉到900度硬度也上不去，因为表面碳没了，心部又淬不透。你去拿几片打一下显微硬度，看看表面和心部的硬度差，如果差得离谱就是材料的问题，趁早让采购找供应商扯皮，别在炉子参数上死磕。
你测硬度的位置是在垫圈表面还是磨了平面以后测的？2.5mm的垫圈用洛氏打，压头很容易打穿或者受表面氧化皮影响导致读数偏低。你拿砂纸把两面都打磨亮再打几个点看看，要是磨完能到44以上，那就是你检测手法的问题。另外网带炉的炉膛气氛你有没有监控？如果是空气炉，表面氧化脱碳也是硬伤。