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M12双头螺柱滚丝老是从中间断,材料是35CrMo,退火也做了,滚丝轮是两轮的,进给速度0.3m/min,一滚就断,查了光杆尺寸也没大,怎么排查

小宋
小宋
2026/06/10 12:41

材料是35CrMo,直径12mm,滚丝前有做球化退火,硬度测了大概在HB180左右。用的两轮滚丝机,滚丝轮是580的,进给速度调到0.3m/min,滚压圈数大概在10圈。

现在情况是滚丝的时候老是从中间直接断开,断口看着比较平,有点发亮。光杆尺寸量过是11.75左右,没有超标。滚丝轮刚换的,同心度也校过了。想问下是不是退火硬度还是偏高,还是滚压力给大了,或者35CrMo这种材料本身滚丝就有这种风险,需要改成搓丝吗?

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全部回复 (3)

平常心
平常心#1

35CrMo做M12滚丝,硬度180肯定是高了,你先查一下金相有没有网状碳化物。我们厂以前做10.9级的40Cr,滚丝前硬度必须压到HB160以下,甚至150才稳。你进给速度0.3太快了,双头螺柱刚性差,滚压力一上来直接被顶断。把进给降到0.15,滚压圈数加到15-20圈,试试慢进慢出。另外你光杆11.75如果是公差上限,加上滚压时的径向挤压力,实际受力截面会变小,把毛坯光杆做到11.6-11.65之间再滚,断的概率会大幅降低。要是还不行,直接换搓丝,35CrMo搓丝比滚丝成品率高很多。

2026/06/10 21:21
简单生活
简单生活#2

断口发亮的话大概率是脆断,你那批料退火的时候是不是没随炉冷却?直接空冷的话应力没消除干净,表面看硬度到了,里面应力大得很,一滚就断。

2026/06/11 01:11
勇哥
勇哥#3

别去调什么速度了,35CrMo用两轮滚丝本身就是找麻烦,这种材料变形抗力大,两轮支撑不住中间的弯矩。直接上三轮滚丝机,中间加个托轮,你想怎么滚都不会断。

2026/06/11 21:45