热镀锌的地脚螺栓预埋件，螺杆和底板焊缝位置锌瘤太厚攻丝过不去咋办
厂里接了一批热镀锌地脚螺栓预埋件的活，M24的，底板厚度20mm，螺杆长度500mm左右，要求热镀锌防腐做60μm以上。
现在镀完锌出来发现个问题，螺杆和底板焊接的位置，因为缝隙大，锌液往上窜，导致焊缝往上二三十毫米的地方锌层特别厚，甚至有锌瘤结块。客户要求螺纹部分必须通规过，现在这批件有一大半螺纹那儿过不去，拿扳牙强行套的话容易把底部的镀层破坏掉，而且底板平面的锌层也不均匀，有漏镀斑点。
问下大家平时做这种预埋件，螺纹部分到底是镀前加工好还是镀后车？另外焊缝处这锌瘤除了人工拿角磨机打磨还有没有别的工艺手段能控制？镀锌温度一般控制在多少度合适？
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M24的预埋件，底板20mm很常见，你们肯定是没有做镀前处理。螺杆和底板焊接必须用气体保护焊，焊缝要饱满但不能有深坑和气孔。镀锌的时候锌液温度控制在450-460度之间，浸锌时间别超过3分钟。螺纹部分标准做法是镀后攻丝，也就是螺杆下料的时候把螺纹外径留大个0.5mm左右，热镀锌完冷却之后，再用专用丝锥重新过一遍螺纹，这样既能保证通规过，又能保留底部的锌层厚度。锌瘤问题，除了人工打磨，你们可以在浸锌的时候稍微倾斜一下入水角度，大概15度到20度，让锌液顺畅流下来，不要平着下锅。
你们这工艺顺序就搞反了，预埋件哪有全镀完再攻丝的，效率太低成本多高。正常的做法是螺纹部分镀前就车好，然后套上专用的保护螺母再去镀锌，保护螺母里面塞点耐高温的石墨或者套个不锈钢圈挡住锌液。你那锌瘤厚纯粹是因为焊接气孔太多，锌液钻进去出不来形成的，先把焊接电流和气流量调好，把焊缝气孔控制住，别在镀锌线上找原因。
我们厂做这类预埋件，如果量不大或者客户要求严的，就直接螺纹部位涂刷专用的镀锌屏蔽涂料，厚度涂个0.2mm就行，完全干了直接下锌锅，出来后把涂料洗掉或者直接拧下来，螺纹完好无损。你说的那个位置往上窜锌，可以在焊缝靠上一点的地方缠两圈耐高温玻纤绳，挡一下锌液，出来之后把绳子一拆，表面很平整根本不用打磨。