做8.8级镀锌双头螺栓，电镀完老断在螺纹根部，怎么控制比较好
最近接了一批M12x100的8.8级镀锌双头螺栓，材料用的35K。冷镦和搓丝出来看着都没啥毛病，去电镀厂做了白锌，结果做氢脆测试的时候，老是从一扣螺纹的地方断。
我这边热处理硬度控制在22-32HRC，电镀完也马上安排了200度烤4小时除氢，但抽检还是偶发断掉。我怀疑是酸洗时间太长把氢吸进去了，或者是滚丝底径留的余量不对导致表面残余应力太大。平时单头螺栓这么干基本没出过事，双头螺栓出问题到底在哪几个环节重点盯？
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M12的8.8级镀锌双头螺栓，滚丝前底径留0.4mm到0.5mm比较稳妥。你酸洗时间如果是常温盐酸，超过15分钟表面就容易渗氢，最好是先机械除锈再短时间酸洗。除氢温度200度只烤4小时绝对不够，8.8级建议升温到220度保温6到8小时，而且工件进炉的时候炉温必须已经到了220度，冷炉子跟着一起升温等于白搭。另外查一下回火温度，35K做8.8级回火一般要550度以上，如果偏低，硬度虽然到了但内应力没释放完，电镀一催就断。
断了的断口你拿放大镜看过没有？是典型的脆性断口发亮，还是带一点韧窝发暗？还有你滚丝的时候是用搓丝板还是滚丝轮？双头螺栓两头都有螺纹，滚丝时的对中如果偏了，单边受力严重，电镀后稍微受力也会从那边裂开。
我们厂做8.8级镀锌的双头螺栓根本不用35K，直接上10B21或者ML35。35K含碳量在0.33-0.38%，做8.8级淬透性稍微差点，特别是M12这种规格，心部组织如果出问题，外边再怎么控制都没用。换成10B21，酸洗换成环保除锈剂或者直接喷砂，跳过盐酸酸洗这道工序，氢脆率能降一大半，材料成本也没多多少。
双头螺栓的螺纹收尾那块是不是直接车出来的？车削螺纹的表面光洁度和滚压出来的完全不一样，车削的刀痕就是应力集中点，电镀后必然从这里断。必须全滚丝，两头都要滚出来，不要车。