Q235平垫做发黑，盐雾老是不及格，出槽就掉色咋回事

温度140度偏低了，正常碱性发黑得拉到145-150度。配方比例你核对下，氢氧化钠一般得600-700g/L，亚硝酸钠100-150g/L。你出槽发红掉灰，大概率是亚硝酸钠浓度不够，或者槽液里铁离子太高了。除油必须彻底，Q235材质含碳量不低，酸洗完一定要把残酸洗净再下槽，不然带入酸液直接破坏氧化膜生成。另外出来后的皂化处理做了没？用肥皂水煮个3-5分钟，能大幅提升附着力和封闭性，你盐雾过不了12小时基本就是没皂化或者膜层根本没长牢固。

Q235发黑本来防锈就极差，盐雾要求高的活儿根本不该接发黑工艺。你就算配方温度全调对了，常规发黑也就勉强过24小时中性盐雾。现在客户要是要求48小时或者更高，趁早换黑磷化或者达克罗，别在发黑液上死磕了，材质限制摆在那。

你出槽的时候是用冷水洗的还是热水洗？发黑完直接进冷水，膜层一激肯定大面积掉。还有你发黑槽现在的实际沸点是多少？别光看温度计读数，溶液浓度变了沸点也变，实际沸点不到140度的话膜根本长不出来。