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多工位冷镦机那几个工位的模具到底是怎么配合切料打形的
9293168800
2026/06/05 21:26
刚进厂被分到冷镦车间看机子，学徒嘛就每天盯着多工位机看。线材进去之后，切料、初镦、二镦、精冲，这一套动作太快了，眼睛根本跟不上。
我就想问下这个多工位冷镦机的模具原理到底是什么？就是每个工位的冲模和阴模是怎么把料往前送并且一步步缩径成型的？最好能用大白话讲讲，太专业的术语我看图纸还吃力。
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大吉大利#1
打个M8的六角螺栓，一般走3到4个工位。一工位通常叫微缩或者倒角，把断料两端压平，保证后面镦粗时不偏心，这步缩径量大概在0.2到0.5毫米左右；二工位是初镦，把杆部缩细，头部初步打胖；三工位是精镦，把六角头形状打出来，尺寸直接到位。原理就是利用金属常温下的塑性变形，每个工位的模具型腔尺寸是递减的，线材体积固定不变，挤到哪里哪里就胖起来。夹钳负责把料从一个工位的阴模里拔出来，平移180度或者120度送进下一个工位的阴模，冲模再往下打。
2026/06/07 17:51
波哥#2
你连图纸都看不明白，光问模具原理没啥用。多工位冷镦核心根本不在模具长啥样，在于冲程和机床的相位角。你把机床转盘拆开看看，每个工位的冲模往下打的时候，夹钳是不是刚好把料送到阴模正中间？时间差一毫米料就打废了。别光盯着成型那一下，去看看凸轮和摇臂的配合曲线。
2026/06/10 15:06
