4.8级螺栓冷镦线径一般按多大下料算比较准？
最近在调一台打M8的冷镦机，材料用的1018钢，客户要求做4.8级。之前厂里一直做8.8级以上的，线径缩径率都按常规算，现在换到4.8级，我查了些资料说4.8级硬度要求低，冷镦规格是不是可以适当放宽点？
按理说抗拉强度400MPa左右，不用考虑脱碳层那么严，但是我按常规M8的6.85mm线径打出来，头部边缘偶尔有微裂纹，怀疑是不是材料变形量太大或者线材本身拉拔应力没退火透。想问下平时做4.8级的，冷镦规格线径一般取公差的哪个范围？有没有专门的计算经验值？
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M8的4.8级线径你直接用6.80到6.82就行，别按8.8级的6.85去打。4.8级材质偏软，变形抗力小，你用6.85的线径进去，头部镦粗比太大，很容易把微裂纹或者折叠给挤出来。一般1018或者Q235做M8×40以内的，6.80是最稳的。如果是长杆件，比如M8×80以上，切料长度超过了直径的5倍，稍微加个0.02用6.82，防止倒角或者缩径的时候材料不够补缩。你说的边缘微裂纹大概率是线材表面有划伤或者前道工序拉拔减面率太大没退透，跟4.8级硬度没关系，4.8级反而更不容易裂。
头部微裂纹跟线径大小根本没关系，你查下线材的球化退火金相。4.8级用Q235根本不需要球化退火，直接上冷拉线就行。但如果你用的是1018或者SWRCH18A，冷镦前必须看晶粒度，一般要求5-8级。你用6.85打M8，镦粗比是1.36，这在冷镦行业里算非常安全的范围了，极限能到2.5以上。出现裂纹肯定是材料本身的问题，你拿线材做个断口检验或者酸洗看看表面有没有微裂纹。别在冷镦规格上找原因，按标准线径打就是了。
你打的是十字槽还是一字槽？用的几模几冲？如果是四模四冲打十字盘头，下模的顶针退让量有没有调对？有时候不是线径的事，是切断时候的切刀压痕太深，后面几冲直接把压痕翻到头部边缘去了，看着像裂纹。
我们厂做4.8级全是用1008或者Q195，M8直接下6.78的料。1018嫌硬，冷镦模具磨损快，4.8级没必要用好材料，你换软一点的材料试一炉看看裂纹还在不在。