35CrMo做10.9级法兰螺栓，冷镦性能忽高忽低，减面率20%还裂，退火怎么调

35CrMo的冷镦性能本身就比较挑剔，你减面率18%-20%有点保守了，反而容易因为变形不均匀导致法兰边微裂。我们厂做这个料，拉丝减面率直接拉到25%左右，但前提是中间退火必须做到位。你那个720度保温5小时可能偏高了，试试降个20度，700度保温4到4.5小时，球化率争取拉到90%以上。另外检查下你二模的冲程和预镦形状，法兰面螺栓如果一镦变形量给得不够，二镦瞬间金属流动太剧烈也会裂。我们以前用宝钢的料按这参数废品率能压到千分之五以内，要是小钢厂的料成分偏析大，怎么调都难搞。

你确定是冷镦性能的问题？法兰边裂先去看下模具的入模角和光洁度吧。35CrMo变形抗力大，二模入模角如果还按SCM435的6度去做，摩擦力一大金属流动受阻直接就撕开了。把二模入模角改到9度到11度，工作带稍微抛光下，很多时候不用动材料参数就能解决。

我们厂做10.9级基本不用35CrMo，直接上ML40Cr或者SCM435，采购价差不了几毛但冷镦好伺候得多。你这批活单件利润能多出多少，非得死磕35CrMo？