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刚接触这行没多久,碰到个单子要M12的热镀锌单头螺丝,图纸上看了一圈没写具体厚度要求,去问车间师傅他让我自己定,说常规标准走就行。
我想问下热镀锌单头螺丝的锌层厚度一般控制在多少微米比较稳?还有这种做完镀锌后螺纹通止规是不是很容易卡住,需不需要安排车螺纹或者回攻一下?怕报错了最后交不了货。
M12的热镀锌单头螺丝,国标GB/T13912里面普通件局部厚度要求最小是45微米,你们报个50-65微米之间的范围很稳。单头螺丝因为没头没尾的遮挡,镀槽里拿出来锌层通常比较厚且均匀。至于通止规,热镀锌肯定会吃掉一部分螺纹中径,M12的螺距是1.75,镀层如果超过55微米,通规很大概率进不去。常规做法是镀前把螺纹中径车小一点,留出镀锌余量,镀完直接用通规过,别去回攻,一回攻把锌层破坏了,防腐性能直接白搭,客户拿盐雾一测绝对找你麻烦。
我们厂做热镀锌螺柱全都是镀后用专用丝锥重新过一遍的,只要丝锥选对,稍微刮掉点表面那层纯锌层,通规照样过,盐雾也掉不了多少时间。你直接让车间镀前减螺纹,车床师傅嫌麻烦肯定给你糊弄,尺寸一旦做小了就是废品,返工成本更高。
你那个单头螺丝材质是什么?如果是8.8级或者10.9级的高强度碳钢,去热镀锌很容易发生氢脆断裂的,这种材质你问都没问清楚就敢往热镀锌槽里扔?