讨论
10.9级M8内六角杯头冷镦的时候头部边缘老是有微裂纹，换了一模二模还是这样，哪位遇过
童叟无欺
2026/05/25 22:22
最近厂里赶一批10.9级的M8内六角杯头，材料用的35K盘条，冷镦工序卡住了。打出来的产品头部边缘断断续续有微裂纹，不是六角孔冲烂的那种，纯粹是外圆边上的发丝裂纹。
我把一冲二冲的模具全换了新的，缩径尺寸也往上限调了0.1，甚至把预冲孔的尺寸改小了一点减少胀形量，打出来还是有。线材退火硬度测了在HRB85左右，感觉也算正常范围。现在怀疑是不是一冲切料的时候切口拉伤了，还是二模成形时材料流动太快憋出来的？
45 3
全部回复 (3)
xiaofei#1
HRB85对35K来说偏高了点，正常做10.9级这种大变形量的杯头，退火最好压到HRB78-82之间。你量一下裂纹的位置，如果全是在一模冲出来的那半个圆弧面上，大概率是一模下模的入模角太小或者光洁度不够，材料进模的时候表面被硬拉伤了。把一模下模的入模角改成6-8度，抛光到Ra0.4以下再试一盘料。另外切料刀板的间隙查一下，别超过线材直径的3%，切面带毛刺后续镦出来绝对裂。
2026/05/25 23:27
lpf1989#2
35K做10.9级杯头本身就是硬撑，变形量那么大材料本身的碳当量跟不上。你换SCM435试打两盘，如果裂纹直接没了就别在工艺上死磕了，直接让采购换料。很多厂为了省那点材料差价，硬拿低碳钢去凑高等级，最后全废在车间里。
2026/05/26 23:47
