中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们在给客户做一批Q235B的M24地脚螺栓,预埋的时候工人打振捣棒不小心把一根磕断了,断口大概在地面往下5公分的位置。
现在机台底座马上要上去了,重新凿混凝土太耽误工期。我想着能不能直接拿J422焊条,把断掉的螺栓和露在外面的那截直接焊死,然后再把螺纹修一修拧上去。但心里没底,这种受拉力的部位靠焊接强度到底够不够?退火影响大不大?
M24的地脚螺栓抗拉载荷大概在140多千牛,你用J422随便糊一下根本达不到这个力。就算你开坡口焊透了,焊缝热影响区的强度也会掉一大截,机台一开动震动,早晚得从焊缝处再断开。标准做法是用钻孔机在断螺栓中心钻个大概16mm的孔,深度差不多100mm,然后用丝锥重新攻成M20或者M18的螺纹,配一个变径的双头螺柱打进去用环氧树脂锚固胶固化。这样受力最稳,别图省事在原焊缝上折腾。
Q235B含碳量在那摆着,你拿焊条一烤,断口附近的晶粒直接粗化,螺纹部分变脆了。你就算强行把螺纹修出来,拧螺母的时候稍微用点力就可能滑丝或者崩牙,受拉力更是别想。
断的那截还有多长露在外面?底座孔径是多少?要是底座孔径够大,你直接套个厚壁钢管进去打结构胶,中间穿个全螺纹螺杆,比你在那修断螺栓强多了。