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刚进厂没多久,做检验的,今天看拉力机打出来的报告,上面有个“断后伸长率”写的是12.5%,我想问下这个数值是越大越好还是越小越好啊?
之前听车间主任提过一嘴说8.8级的螺栓延伸率一般不低于多少来着,记不清了。我们厂主要是做汽配的标准件,平常测出来这个数值大概在什么区间算比较正常?求科普下。
8.8级的国标要求是断后伸长率≥12%(标距按5d算的话)。你这个12.5%刚好压着及格线,其实在厂里实际生产中,要是能稳定做到15%-18%左右会比较好,说明材料塑性不错,做出来的螺栓不容易脆断。你测的时候注意看断口位置,要在标距中间缩颈断裂才算数,要是断在螺纹或者夹具那里,这个数据就是作废的。另外看报告别只盯这一个数,还得结合抗拉强度和屈服强度一起看,光延伸率高但强度不够也是废品。
你做的是汽配件的话,很多主机厂会有自己的企业标准,比国标严得多。你们这批料用的什么材质?如果是35钢或者45钢,12.5%确实偏小了点,正常得有14往上吧,要是用ML40Cr那可能还会再低一点。你最好去拿图纸看看客户到底要求的是标距5d的还是10d的,算出来的百分比差别挺大的。
谁跟你说延伸率越大越好的?做高强度螺栓最忌讳的就是盲目追求延伸率。你如果把热处理的回火温度调得太高,延伸率是上去了,硬度跟抗拉肯定就掉下来了,直接变成8.8级不合格。12.5%既然过了国标底线,那就看你们抗拉有没有达标,别光因为看着数值小就觉得产品不行。