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我刚入行没多久,厂里接了一批304不锈钢的十字盘头螺钉。车间装配的时候老员工用电动螺丝刀打,好几个螺丝直接把十字槽打滑了,根本拧不进去。
我去查了下,有人说是不锈钢本身比较软,也有说是我们打的扭矩太大或者十字槽深度不够。这批货图纸标的是H型槽,我拿卡尺量了下好像也不算太浅。这种情况一般怎么解决啊?换材质还是改工艺?
304抗拉强度大概在500-700之间,硬度也就HV200左右,你用电动螺丝刀转速太高,摩擦瞬间产生高温,不锈钢又容易冷作硬化,槽底直接就变形卷边了。H型槽深度国标是有规定的,你光拿卡尺量外边肯定不行,得用投影仪或者带槽深针规去测底部尺寸。常规解决办法是把十字槽改成米字槽(加槽),接触面积大,吃扭矩能力能提升30%以上。另外让装配那边把转速调低,批头必须用新的,磨损的批头打不锈钢百分之百滑。
你量槽深怎么量的?外边卡一下肯定不准。很多小厂打头模具磨损了,冲出来的槽底是圆角,根本不是直角,看着深其实吃不住力。先把打头的冲针换了吧。
用的A2-70的还是A2-80的?冷镦出来有没有做固溶处理?没做固溶的话内部应力没消除,一样会滑。