热镀锌的大六角螺栓打法兰，配合间隙到底按多少留？每次都卡螺纹
最近接了一批法兰连接的活，材质35CrMo，8.8级大六角，要求做热镀锌。车间里冷镦和热处理我都盯着调的，没啥毛病，结果出来热镀锌这一步卡住了。
热镀锌层厚度起码在70-80微米，镀完之后螺纹通规根本过不去，强行拧到法兰上直接就卡死，甚至把法兰孔内壁的镀层刮掉一大片，客户那边嫌弃外观不好看还怕生锈。我现在让操作工在镀锌前去挑丝，把中径车小个两丝，但挑完之后配合又显得太松，预紧力达不到。大家平时做法兰连接的热镀锌螺栓，公差到底是怎么控制的？有没有啥不挑丝也能解决问题的工艺？
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直接用加大丝锥（过盈丝锥）重新过一遍，镀前中径加大0.15-0.25mm，热镀锌出来正好能吃进镀层厚度。35CrMo 8.8级你热处理要是回火温度够，不用太担心氢脆，但镀完必须得做烘箱去氢，200度保温4个小时以上。至于法兰盘上的孔，别用光孔直接硬套，让机加工那边拿专用倒角刀把孔口倒个1x45度的角，起个导向作用，螺纹就不会刮法兰内壁的锌层了。公差按6g去车，丝锥用6az，这是标准做法。
8.8级的35CrMo做热镀锌本身就是个坑，这种高强度合金钢酸洗的时候吸氢太厉害，你烘箱去氢稍微温度差一点或者时间不够，现场一打扭矩直接断在法兰里面。客户如果真有防腐要求，直接推达克罗或者锌铝涂层，热镀锌极不推荐用在8.8级以上的高强度螺栓上。
你那批法兰盘的过孔直径是多少？按常规标准M20的螺栓配的过孔应该在22-23左右，要是法兰那边孔径做小了，镀完锌的铁屑挤在里面也会卡死，先确认一下孔径有没有加工错。
我们厂做法兰连接的螺栓从来不做热浸镀锌，全改机械镀锌了。机械镀锌厚度能控制在40-50微米，没有锌瘤，螺纹不涨大，直接按标准公差6g出，不用挑丝也不用加大丝锥，装法兰丝滑得很。而且机械镀锌没有高温酸洗过程，对35CrMo这种材料的机械性能损伤几乎为零，成本比达克罗低，你可以去打听一下当地的机械镀厂。