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接了个小批量的外六角单子,图纸看着有点年头了。冷镦和热处理我都能搞定,但这图纸上头下圆角R标了个0.4-0.8的范围,公差带太宽了。
咱平时打M10的外六角,这个R一般按多少下冷镦模具最合适?还有个事,图纸上对边宽度标了16.5max,底下没写min,这种没下差的尺寸我是不是直接按国标下差做就行了?以前都是照着标准件干,这种老图纸细节卡得有点难受。
M10的外六角头下R做到0.6最稳,冷镦模具一序冲那个R稍微做小点到0.4左右,二序精整的时候给它涨出来到0.6,这样头下不容易缺肉,成型也好走。对边宽度16.5max没标min,别直接按国标下差干,有的客户用的是老标或者接近德标,你给他做到15.7,扳手可能就滑丝了。建议做16.2左右,既能过检又留点余地。
图纸没标min你直接打电话让客户确认啊,自己做主万一做出来批次不合格算谁的。头下圆弧0.4-0.8本来就是常规游隙,冷镦只要不产生折叠纹,R偏大偏小都不影响使用,反倒是热处理的时候注意别因为R太小导致应力集中出裂纹就行。
材质是什么料的?8.8级还是10.9级?不同材质冷镦变形抗力不一样,一序冲的R设计得跟着变,35钢和40Cr的流动完全不是一回事。