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厂里装配线上断了个M8x50的304螺栓,断得特别平,就剩大概15毫米在底孔里。钳工拿冲子试了试,一打滑,现在截面有点变形了。
平时我们自己测试退火料断螺栓少,这批是冷镦加硬态的,硬度都到HV300往上了。我想问下这种硬态304断在盲孔里,用断头取出器好使不?还是直接上电火花打?孔周边是铸铝件,怕电钻一抖把孔扩了。
HV300的304用普通的断头取出器大概率滑丝,那东西对付碳钢或者软态不锈钢还行。你既然是铸铝件,底孔肯定是攻丝前的底孔或者稍微大一点的内螺纹孔,直接上电火花最保险,一点伤不到铝基体。如果厂里没电火花机,就用3毫米的硬质合金钻头,千万别用高速钢,在断面上正中心打个深一点的小坑,然后用4毫米的铣刀或者方柄冲子反向敲击,稍微能松动一点就能用尖嘴钳夹出来。硬态304韧性大,钻的时候转速别太高,进给要慢,不然钻头容易崩。
M8的304做到HV300有点离谱了吧,正常冷镦态也就HV250左右,做到300是不是氢脆了或者线材本身有裂纹?盲孔里取断螺丝最忌讳乱打,铸铝件吃不住力。你找个M8的螺母用电焊点焊在断头截面上,焊条别太粗,点住就行,趁热直接用扳手拧螺母,利用热膨胀把螺纹松开,这招比取丝器靠谱得多。
断的那个位置是在螺纹段还是光杆段?如果是通孔的话直接从背面顶出来不就完事了,盲孔的话那15毫米里面还有没有完整的螺纹?