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304的小螺丝滚筒抛光完发黑，酸洗也没用，这情况怎么搞
薄利多销
2026/05/23 11:41
我们这批做的是304材质的M3x12十字盘头，冷镦成型后正常去油清洗，然后直接扔进滚筒里用0.3的钢针抛光。
结果滚了大概两个半小时拿出来，整个表面发黑，就像被火烤过一样。我试了拿硝酸做钝化处理，泡了十几分钟洗出来还是黑的，根本亮不起来。后来换了0.5的大号抛光针，缩短到一小时，出来的还是有点发灰发黑。
来料拉丝的时候看了下材质没啥问题，硬度打出来在HV280左右。想问下这到底是滚筒时间太长把表面打糊了，还是药水配比有问题？这批单子催得紧，在线等个具体原因。
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蒋建军#1
304硬度才HV280，你用钢针抛两个半小时肯定发黑，表面冷作硬化严重加上钢针摩擦高温直接就糊了。我们厂做304亮钉从来不用钢针，直接用核桃壳或者玉米芯颗粒粗抛，加一点光亮剂，滚40分钟。如果要特别亮，就过一遍超声波精抛，用氧化锆珠，时间控制在20分钟以内。你现在表面已经破坏了，硝酸钝化是去不掉这种物理黑膜的，得重新拿混合酸出白，比例大概硝酸20%、氢氟酸3%，水温控制在30度以下，泡两三分钟看情况。不过出白后尺寸会小个一两丝，你得自己卡一下公差。
2026/05/29 05:46
666888#2
别光往抛光上赖，你冷镦的时候冲床速度是不是调太快了？M3这么小的钉子，如果一冲二冲三冲配合不好，或者模具拉伤，成型的时候表面就已经微观拉伤了，后面怎么抛都是黑灰。你拿放大镜看看十字槽根部和头下圆角那里是不是黑得最厉害。
2026/06/10 13:51
