M10的10.9级搓丝扭矩一般给多少合适，头部老裂

M10x1.5的10.9级，40Cr材质，HRC32-35的话，搓丝扭矩大概在120-140Nm左右，具体看你搓丝板的入角和磨损情况。Z28-40的机台，正常满载电流在8A到10A之间，你看看是不是超了12A。头部微裂大概率不是扭矩的问题，是你搓丝前倒角R角太小，或者冷镦时缩梗导致的金属流线切断，你拿个放大镜看看裂纹源头是不是在倒角边缘。如果真的是扭矩大，适当把搓丝板退后半圈，减少重叠扣数试试。

40Cr做10.9级本身就有点勉强，含碳量不够，淬透性差点意思，你硬度做到32-35估计表面和心部硬度差挺大。你先去测一下心部硬度，别光看表面。裂纹不一定是搓丝搓出来的，可能是你调质的时候就有微裂了，后面搓丝受力直接扩展开。

搓丝板进料方向是顺着冷镦流线还是垂直的？还有你这批料搓丝前退火没？硬度32-35如果是毛坯硬度那肯定搓不动，如果是搓后硬度那另说。

我们厂做M10的10.9级全换成35CrMo了，40Cr早几年就不用了，良率太低。35CrMo硬度在34-36的时候，Z28-80机台上扭矩给130Nm左右，搓丝板用的是两牙半入角。你那个头部微裂，建议把冷镦的六角对边稍微做小个0.1mm，减少挤压应力，或者搓丝前加个去应力退火，150度保温两小时。