技术干货
双头螺纹螺丝一端M8一端M10，搓丝板怎么配？
peng99
2026/05/22 08:18
最近接了个单子，图纸上是个双头螺纹螺丝，总长大概80mm。要求一头是M8×1.25的普通螺纹，长度大概50mm，另一头是M10×1.5，长度30mm左右，中间是个光杆过渡。
我们厂里平时搓丝都是单头下料的，这种两端螺距不一样、外径也不同的双头件，如果用滚丝机一次成型肯定不行，螺距对不上。想问下这种件一般是怎么搓出来的？是分段滚两遍，还是说必须得上车床挑丝？如果分段滚，先滚大径还是先滚小径？之前试过先滚M10再滚M8，结果M8那头进滚丝轮的时候，由于前端已经有M10的螺纹了，导致导角位置容易乱牙，废品率有点高。
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凯哥#1
这种异径双头螺丝，别硬上滚丝机，废品率绝对下不来。我们厂以前也试过分段滚，后来全改成车床挑丝了，效率反而稳。具体做法是：先用数控车把M10那头车出来，外径车到9.8左右，螺纹直接挑成M10×1.5，退刀槽按图纸留好。然后调头，夹M10的螺纹外径（注意用软爪或者铜皮垫一下，别夹伤），再把M8那头外径车到7.8，挑M8×1.25的螺纹。光杆部分直接在车床上一起车出来，同轴度能保证在0.03mm以内。如果是量特别大的单子，比如上万件，那就只能找做行星滚丝机的厂家定做专用刀具了，普通两轴滚丝机干不了这种活。
2026/05/22 12:14
jianguo666#2
你图纸看仔细了没？中间那个过渡到底是不是光杆？很多这种双头螺丝其实中间是退刀槽，或者是直接用大径做过渡的。你说是光杆过渡，那M10的外径是10mm左右，M8外径是8mm左右，这中间怎么接？如果是台阶轴，搓丝板根本吃不住力，肯定会把小径那头压弯。先搞清楚图纸上的过渡形式，别上来就琢磨怎么搓丝，这根本不是搓丝能解决的工艺。
2026/05/25 12:59
