搓丝出来的双头螺柱氢脆，到底跟工序哪步扯上关系

10.9级SCM435在热处理前光杆状态下断，大概率不是氢脆，是原始裂纹或者冷作硬化导致的应力开裂。你查一下材料复验的探伤报告，冷镦SCM435如果盘料表面有微裂纹，搓丝时候应力集中直接就扩展开了。我们之前做12.9级内六角，冷镦后放半天就裂，后来查出来是材料脱碳层超标加上冷镦变形量超过70%导致的。你测一下断口附近硬度，如果比正常基体高出30-50HV，那就是单纯的加工硬化没释放，跟氢没关系。

除油粉里含不含无机酸或者强碱？搓丝前的退火去应力做了没有？SCM435不经球化退火直接冷镦搓丝，组织里全是未溶碳化物，内应力极大，后续哪怕不电镀，稍微受点横向拉力就会沿晶断裂。你拿断件去扫个电镜，看看是不是沿晶断口，别光凭肉眼看平齐就定氢脆。

淬火温度多少？回火保温时间够不够？会不会是你们前面工序漏了去应力，结果淬火的时候直接产生微裂纹了，只是没掉下来，装配时候一受力才断开？

我们厂做双头螺柱工艺全改了，现在都是先冷镦缩径，然后直接淬回火调质到10.9级的硬度，最后再上滚丝机滚螺纹。把螺纹加工放到热处理后面，表面脱碳层直接被滚掉了，螺纹强度反而高，而且根本不存在热处理前加工应力开裂的问题。你这种先搓丝后热处理的路线，材料稍微差一点都不行。