134ll打M10x100长杆料，三工站缩径模老崩边怎么调

M10打100长度，长径比都到10了，134ll这个机型的导板和冲模座刚性本来就偏弱，你主滑块速度85次还是太快，这种细长杆缩径必须把速度压到70次以下。三工站1.2mm的缩径量太极限了，8.8级的35K料变形抗力大，建议你把三工站缩径量减到0.8mm，剩下的0.4mm放到二工站去微缩。另外你的缩径角度15度偏小，导致金属流动摩擦面变长，把角度放到18-20度试试，模具寿命起码能翻一倍。还有个细节，你的切料刀板和挡料块是不是间隙太大？切料如果有微小的马蹄形，缩径时受力绝对不均匀，直接就把模口拉裂了。

我们厂两台134ll专门打长杆，从来不调三四工站缩径，都是直接在一工站切完料后，加一个强逼的校直工序。你线材1200公斤的盘重，内应力没退火透，直接去缩径肯定崩模。你把原材料先过一次矫直轮，把直线度控制在0.5mm/m以内，然后再进冷镦。我们以前打M12x120也是缩径模天天裂，后来把线材换成球化退火态的，拉拔减面率控制在10%左右，缩径模直接从两千件寿命蹦到一万五以上，根本不用降速。

134ll本身设计就不是干这种活儿的，你拿个打短杆偏心的机器去硬刚长杆缩径，怎么调都是白搭。M10x100这种料径比，直接上134B或者加长型五模机。你那个1.2mm缩径量配合15度角度，别说35K了，你换1018料一样崩，这是机床行程和剪切力矩不匹配的问题。

你三四工站缩径模用的什么材质？硬度和涂层报一下，别是用普通的YG20C没镀钛吧。