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刚进厂不久被分到冷镦车间看机床,现在碰上个搞不懂的问题。
做M8六角螺栓,材料SWCH35K,二模做缩径拉伸。出来的杆部表面有一道道的小毛刺,看着像拉伤了。我寻思是不是缩径量不够,自己把二模内孔改小了0.1mm,结果毛刺更严重了,还卡料。
冷镦拉伸的缩径量一般按百分之多少给比较合适?另外线材表面的磷化膜如果太厚,会不会直接被模具刮下来变成这种毛刺?
M8的35K材料,二模缩径量一般控制在20%-25%左右,你原来孔径是多少?直接改小0.1mm很容易超限。起毛刺主要看几个地方:一是模具入口R角是不是太小或者有破损,把材料表皮刮下来了;二是二模和一模之间的对中性好不好,偏心了肯定单边拉伤;三是线材磷化膜确实有影响,膜厚了或者局部脱落堆积在模孔里,就会拉出毛刺。你拿卡尺量一下毛刺那段的实际外径,对比一下一模出来后的尺寸,算算实际的断面收缩率到底到了多少,别瞎改模具。
二模做缩径拉伸本来就不太好出活,缩径量大了肯定断或者拉伤。我们厂做M8螺栓,根本不在二模硬拉,直接把一模的变形量吃满,二模只做微整形和镦粗过渡。你非要放在二模拉,模具寿命也长不了,内孔光洁度达不到Ra0.2以上肯定拉毛。
你用的几工位机?冲程长度够不够,二模拉伸的时候材料有没有提前脱离一模型腔?