打M8六角螺栓，二冲冷镦机切料和初冲老是不同步怎么搞？

相位角一般差80度到85度左右，你往前调3度肯定不够。切料刀回程慢大概率不是弹簧问题，而是切料刀板后面的拉杆间隙大了，你量一下拉杆和刀板的配合间隙，超过0.1mm就必须换拉杆了。另外35K料硬度偏硬，切断刀口角度你磨的是不是直角？这种料切断刀口要带个3度的后角，不然退刀的时候肯定刮料。先把拉杆间隙调死，切料凸轮直接拨到主滑块后死点往前85度的位置试下。

你确定是切料刀没退回来？这种刮痕有没有可能是初冲模和切料模不同心导致的？初冲进去的时候偏了，蹭到切料模口了。拿百分表打一下初冲和切料模的同轴度，偏差超过0.05mm就会刮出印子，这跟凸轮相位没半毛钱关系。

我们厂打35K一般线材都不做退火直接干，你那批料进厂之前有没有做过球化退火？要是没退火，线材硬度到了HRB85以上，切料刀退得再快也会带出毛刺和刮痕。