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最近厂里走一批10.9级内六角,材料是35CrMo。冷镦成型和打头尺寸都没啥问题,淬火回火出来做机械性能也全过,原始延伸率在12%左右。
结果去做了碱性发黑处理,再拿去拉力机复检,发现延伸率掉到了9.5%上下。平时做达克罗或者镀锌掉个0.5%-1%我都能接受,这发黑掉这么多心里没底。
问问大家内六角螺栓发黑后延伸率折损多少算正常范围?还是我这炉回火温度没控好,被发黑那道高温给影响了?
10.9级35CrMo发黑后延伸率掉到9.5%很正常,国标要求10.9级最小延伸率就是9%,你还在及格线上。发黑处理温度一般在140-150度,虽然比回火温度低,但对高强度螺栓来说,这个温度区间加上前期的酸洗,会造成局部的应力释放或者轻微的氢脆倾向,延伸率数据自然会往下掉1.5%到2%。平时我们厂控制标准就是发黑后延伸率比热处理后的原始数据低2%以内都直接放行,只要断面收缩率和屈服没塌就行。你要实在卡得严,把发黑出槽后的清洗水换成60度以上的热水,多泡一会能有效减少氢的影响。
你发黑前酸洗了多久?用的啥酸?35CrMo对氢脆非常敏感,要是酸洗时间超过15分钟或者没彻底中和,拉断的时候延伸率肯定会受影响,你拿放大镜看看断口,要是发白或者有脆性断裂的特征,那就是除锈工序把氢渗进去了,跟发黑温度没啥关系。
你这回火温度肯定偏高了。10.9级常规回火大概在520-540度,要是你为了硬度好出特意压到550以上,加上发黑那140度一烤,等于做了一次低温补充回火,组织发生微变。你去查查你们这批发黑前后的硬度,我估计硬度至少掉了1-2个HRC,硬度掉下来延伸率看着反而没怎么涨,那就是回火参数设得有问题,把回火温度往下拉10度再试一炉。