德标DIN912做M8的头部厚度公差到底卡哪个范围合适

M8的DIN912头部厚度直接按7.9到7.95去控，别卡下限。冷镦二冲或者三冲的缩柄模具稍微收一点，把头部材料挤上去，厚度自然就上去了。内六角冲针的引导长度加长0.5mm，锥度改小半度，孔深冲到5.0到5.1最稳妥。你现在4.8的孔深配合7.7的厚度，遇到客户用公差偏大的扳手绝对打滑。另外10B21退火硬度别太高，不然冲针容易磨损导致孔底R角变大，看起来孔就浅了。

根本不是厚度的问题，DIN标准写得清清楚楚，你只要在下限以上就没错。打滑多半是你们冲针做出来的孔底锥度太大了，或者是孔口倒角不够，扳手没完全插进去。去量一下扳手插入深度的有效接触面积，别一上来就改头部厚度，改厚度容易导致头部外径超差或者螺栓长度不够。

这批螺钉表面处理做的什么？如果是镀锌或者达克罗，孔里面有积液或者镀层厚度不均，实际有效孔深还得再减去镀层厚度。你测的4.8是光杆时候的尺寸还是处理完之后的？

我们厂做德标内六角，只要客户没特殊要求，M8的头部厚度一律干到8.0甚至8.05，直接按上限偏下做。老外用德标的习惯了美制那边的深孔，你卡标准下限他们肯定有意见。模具那边二冲成型的时候把缩减比调大点，把头部做饱满，六角孔冲针用加长型的，冲透一点，后续搓丝的时候也不用担心头部变形。