画内六角螺栓剖面图，头下圆弧那个R角具体尺寸怎么定

M8的内六角圆柱头，按DIN912或者GB/T70.1，头下圆弧R最大值确实是0.5。但冷镦实际生产中，二冲模R角做成0.4到0.6之间都正常。你说的搓丝掉头，多半不是因为R角大，是二冲缩柄的时候金属流线没走好，或者是你的六角对边S尺寸做大了导致头部体积变大，缩柄时补偿不足。我这边M8冷镦二冲模R直接给0.6，预冲孔径给4.2，底面倒角C0.4，图纸剖面图上R和C都得标出来，不然加工中心操机师傅会按标准倒角刀走，出来的件配合不进去。你查下你一冲的K值是不是打得太浅了。

我们厂做内六角从来不在剖面图上标那个R的具体数值，直接在技术要求里写“头下圆弧光滑过渡”。冷镦模具那个R本来就是用砂轮机手工修出来的，你图纸标了0.5，钳工也不一定按0.5做，都是凭经验修到不卡料、不掉头为止。你掉头的问题查下是不是材料退火硬度不均匀，或者一冲冲孔偏了。

头下圆弧R放余量是错的，R大了头部支撑面接触面积就变小了，承载能力直接降。你掉头去查下搓丝板的进刀角和材质，跟这个R没多大关系。

你做的是全牙还是半牙？半牙的收尾是有退刀槽的，剖面图上那个退刀槽尺寸你标了没？别把退刀槽引起的断头算到R角头上。