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平时在厂里搞冷镦和热处理,螺栓怎么淬火回火、表面发黑镀锌我都门清,但这几天有个石化厂的客户问我法兰预紧的事,我反倒有点吃不准。
他们现场是高压高温的管道,用8.8级和10.9级的双头螺柱配六角螺母。我知道不能直接拿大扳手死劲勒,但具体这个预紧力矩怎么算、分几步上紧才最科学,我不想到处搜那些抄来抄去的理论,就想问下实际干管道安装的,你们现场手操是怎么弄的?
常规高温高压法兰预紧就按十字交叉对称、分三步走的规矩来。第一步用手或小扳手带紧消除间隙;第二步上到目标力矩的30%-50%;第三步打到100%的额定力矩。8.8级M20的螺栓预紧力矩一般在210Nm左右,10.9级M20大概在290Nm上下,具体看垫片类型。如果是缠绕垫片,第三步打满后别急着走,等个十几分钟让垫片应力松弛一下,再按原顺序补打一次到100%,这是防后期泄漏的关键。
我们化工厂现在基本不用扭矩法,全改液压扳手拉伸法了。扭矩法受螺纹摩擦系数影响太大,你表面处理不管是发黑还是镀锌,哪怕是同一批次出来的螺栓,摩擦系数都有波动,靠扭矩根本控制不准预紧力。直接上液压拉伸器,看着压力表拉长螺栓,按设计拉力值的百分比来控制,比算力矩靠谱得多。既然你是做螺栓的,直接让客户查你们螺栓的屈服强度,按屈服强度的60%-70%给拉伸力最稳。
垫片用的啥材质?金属缠绕还是包覆垫?法兰面有没有水线?不同垫片的预紧比压差得远了,你不提垫片光说螺栓等级,这没法给具体数。