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厂里一台Z47-30,最近换了个厂家的盘料,线径7.95左右,打M8六角螺栓。结果切料刀板老崩角,换了三副硬质合金的也扛不住半天。
我把切料刀板退后了一点,缩短切料行程,还是崩。冲切凸轮的曲线查过没明显磨损,现在剪刀口和切料模的间隙单边大概留的0.05mm,怎么调能解决这崩刀板的问题?
M8线材7.95,单边0.05绝对大了。这种料硬度稍微上去一点,单边留0.02到0.03顶天了。崩角多半是间隙大加上退刀量不够,切断瞬间料还没完全断开刀就往后退了,硬扯崩的。把切料凸轮的角度往前赶2度,让刀板在切断位置多停顿零点几秒,退刀量调到0.8mm左右,刀板V型口角度改成88度试试。
换料之前打M8不崩吧?你测过新盘料的抗拉强度没有?有些料表面酸洗不干净或者拉丝工艺不行,表面带硬渣,刀板再硬也得崩。拿千分尺打几下料径,看有没有椭圆和毛刺,料径波动超过0.03调间隙也没用。
我们厂打这种料从来不用硬质合金刀板,直接上SKH51的,崩了拿线割自己修一下V口接着用。硬质合金吃不住盘料开盘时候的抖动。你查下切料模的压紧弹簧是不是疲软了,切料瞬间模子往后退半毫米也会拉崩刀板。