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8.8级M12滚丝螺杆，毛坯退火后滚丝老是起毛刺，哪的问题
qiang888
2026/05/18 20:57
手里接批8.8级M12滚丝螺杆，材料是35钢冷拉，之前一直正常出，最近换了一批料，毛坯退火完去滚丝，牙顶全带毛刺，废品率到了两三成。
我查了滚丝轮，偏角和牙型都没动过，搓距也对。热处理这边退火温度也是按之前820度保温两小时走的，硬度打下来在HRB85左右。表面处理还没到那步，就是光杆滚丝这关过不去。是不是这批料本身的材质有问题，还是说冷镦时的缩径量得跟着调？
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郑晓东#1
35钢冷拉料做8.8级M12，缩径量按理说得卡在1.2到1.5毫米之间。你查一下换料之前的冷镦线径是不是差了零点几。退火820度保温两小时没问题，但35钢里如果硅锰元素偏高一点，同样硬度下滚丝就容易撕皮起刺。你拿千分尺量一下起毛刺那批的滚前外径，如果是12.85到12.90之间，直接把滚丝轮的进给速度调慢一档，压力减掉10个兆帕试几根，毛刺大概率就没了。
2026/05/22 01:56
junz95#2
你先别赖材料，滚丝轮用了多久了？起毛刺十有八九是滚丝轮的铲齿量磨损了，牙底间隙变大，滚出来的牙型两面不对称，铁屑挤不出来自然就堆在牙顶变毛刺了。你拿螺纹通止规卡一下中径，再看看牙型两侧光洁度是不是一面亮一面暗，要是这样赶紧换轮子，硬滚只会把轮子彻底废掉。
2026/05/23 22:50
小谢#4
我们厂做这种大螺杆从来不用35钢，直接上45钢冷拉或者SWRCH35K，退火改成等温退火，740度到650度那一段慢冷，硬度压到HRB80以下再去滚。35钢本身含碳量低，塑性太好了，滚丝时金属流动不受控，稍微有一点应力就会挤出来。你要是不想换料，把滚丝前的倒角做大一点，倒角长度做到两个螺距，进刀的时候让金属有退让的空间。
2026/06/08 20:49