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刚进厂没多久被安排学车床,今天师傅丢个图纸让我自己先把双头螺纹的程序编出来试试。
是个M8的双头螺柱,单头螺距1.25,我单头G92会写,但这个双头的不知道分头那块在程序里到底怎么体现。查了手册也没看明白,想问下G92车双头螺纹的编程实例大概是啥样的,起刀点或者那个分头角度怎么处理。
M8双头,螺距1.25,导程就是2.5。G92分头最简单的办法就是平移Z轴起刀点,不用算什么角度。第一头你正常车,比如Z起刀点设在Z5.0,车完退出来;第二头直接把起刀点改成Z3.75(5.0减去1.25个螺距),剩下的X坐标和G92那一段程序完全不用动,直接再跑一遍就行。注意G92里面的F值要写导程2.5,别写成1.25了,不然乱扣。另外刀尖R补偿最好加上,双头螺纹对刀尖磨损比较敏感。
平移Z轴起刀点废时间,还要重新算坐标,容易搞错。我们这做双头直接用G76,G76里面自带第二头螺纹的角度参数,你把那个Q值设成180000(代表180度),车完第一头自动分度车第二头,程序短还不用改坐标。G92现在也就是老机器或者学校里教教,你既然刚出来,趁早把G76摸透。
你那车床主轴带不带编码器?是配法兰克系统还是广数系统的?要是老式没有编码器的机器,用G92平移Z确实只能这么干,要是带编码器的新机器,一般都用系统自带的螺纹循环直接分头了。