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刚进厂没多久,师傅让搞一批304不锈钢的M6和M8螺丝,底孔我都按标准打的,但一上机床攻丝就断丝锥,废品率太高了。
现在车间里用的就是普通的那种黄色切削油,感觉根本不顶用,丝锥卡在里面转不动就直接憋断了。想问下做不锈钢螺纹到底得用啥型号的攻丝油?是必须得用那种很稠的硫化油还是说有专门的配方?麻烦说具体点,最好带个大概的浓度或者型号,我去买来试试。
不锈钢攻丝别用那种普通的黄油,黏度不够散热也跟不上。我们厂做304和316的,一直用的是含硫氯极压添加剂的专用攻丝油,你买的时候跟厂家说是不锈钢专用挤压油,黏度大概在150-220左右的那种。另外你M6的底孔如果按普通钢的标准5.0打肯定断,304得打到5.1甚至5.2,丝锥最好用螺旋槽的,下压速度慢一点,给油一定要冲到螺纹孔里,光靠上面淋没用。
你别光在油上找原因,M6断丝锥十有八九是底孔小了或者丝锥角度不对。我们打304的M6底孔直接钻5.2,用直槽丝锥加上菜籽油一样能干,关键是你机器的转速降下来没有?不锈钢转速一快什么油都救不回来。
你用的什么材质的丝锥?含钴的高速钢还是硬质合金的?机器是台钻还是攻丝机?