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客户退回来一批模具配件,M8内六角杯头螺丝,12.9级的,装配的时候扭矩给大了直接断在螺纹孔里。断层面基本跟孔口平齐,连个坑都看不到,冲子根本没法打发力点。
以前碰到露出一点头的还能用断头螺丝取出器或者点焊个螺母反拧,这种完全平的以前没处理过。孔是通孔,从底下稍微能碰到一点螺纹尾部,但空间太小卡不住扳手。想问下有没有什么靠谱的取法,这批配件单件成本挺高,直接报废太亏了。
M8的12.9级硬度起码在39-44HRC,断头取出和普通螺丝完全两码事。既然底下是通孔能碰到尾部,别想着反拧了,直接用中心钻或者电火花打个小坑,拿个M6或者M5的硬质合金钻头顺着螺纹底径往下钻,把残存的那点螺纹壁钻薄。12.9级的螺丝心部其实没表面那么硬,钻透壁厚后用冲子一敲碎屑就全掉下来了,完全不会伤母材螺纹。我们车间处理这种高强级平头断丝基本都是这套电火花加小钻头的流程,比硬用取出器强太多了,取出器一打滑孔就彻底废了。
从底下通孔那边直接上铣床,找个比底径小0.5mm的立铣刀把螺丝肉铣掉,完事再用丝锥过一下螺纹。连这点加工手段都没有的话,这批配件退回来也没用,直接让客户报废吧。
这螺丝装配的时候涂没涂螺纹锁固胶?如果打了胶的12.9级,那钻头肯定下不去,铁屑排不出来全粘里面。