打了一批M8内六角，孔底中间鼓出来个包，冷镦还是搓丝的毛病？

二冲冲针底部的R角磨损掉了一块，或者你换的新冲针R角太小，材料在二冲成型的时候往中心挤了。M8的内六角孔深一般要控制在4.2到4.5毫米，你拿显微镜或者投影仪看一下这个凸起是不是个圆弧包。如果是圆弧包，百分百是二冲冲针底面不是平的，有轻微凹陷或者磨损，冷镦的时候材料往里跑形成的。另外检查一下一冲的缩径是不是太小，倒角没做好，导致二冲挤料不顺畅。35CrMo这种料硬度摆在那，变形抗力大，冲针稍微有点不平整就会在孔底印出包来。

我们厂遇到这种直接查一冲的料段。35CrMo下料长了一点点，二冲挤不下去就会在六角孔底憋出来。你把下料长度减0.5mm试打几模，要是包没了就是料长的问题。别光盯着冲针看，冷镦是整体变形，一冲给的料多了后面全乱套。

搓丝前这个包有没有？热处理用的是网带炉还是盐浴？如果是淬火后出来的，可能是表面残留的淬火油或者盐渣卡在孔底没洗干净，看着像凸起，拿气枪吹一下或者超声清洗再看看。

根本不是料长的问题，二冲模具的脱料板间隙不对。脱料板如果压得太死，或者弹簧疲软了，二冲打完回程的时候冲针把孔底的材料带出来一点点。你摸一下那个凸起的边缘，要是有点毛刺拉手的感觉，就是脱料不畅拉出来的。把脱料板间隙调到单边0.05mm以内再打。