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我刚来这厂没几天,带我的师傅请假了。车间那台多工位冷镦机打M8内六角,老是出现卡模的情况,冲头断了两根了。
我看了一下剪料好像长度没什么大问题,但是切刀那边有点毛刺。想找几个冷镦机维修技术交流群学习下,顺便问问这卡模到底是切刀的问题还是冲头退料不行?自己瞎调怕把主机弄坏了。
M8内六角卡模,先量一下你的切料长度,标准应该是22.5左右,公差不能超过正负0.2。切刀有毛刺绝对不行,会导致料段端面倾斜,进一冲的时候冲头受力不均直接就憋断了。你把切刀座拆下来,把切刀背面磨平,间隙调到0.05mm以内。另外检查一下一冲模仁的退料套是不是弹簧疲软了,M8的退料力起码要保证在800N以上,退不出来肯定卡模。群的话贴吧里搜冷镦一般有群号,但前期基础你得先搞懂。
找什么群,群里面全发广告的。你连毛刺都看出来还不去磨切刀,等机器自己好?断冲头大概率不是切刀的事,是你一冲和二冲的冲程比例没对。内六角头部成型需要足够的变形量,一冲缩径太小,二冲挤六角的时候受力翻倍,不断冲头才怪。拿卡尺卡一下一冲出来的中间杆径是不是偏大了,偏大0.1mm都能把二冲憋死。
用的什么材质的线材?SWRCH35K还是1022A?料硬不硬?