中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂不久,前两天车间做了一批8.8级的M8镀锌螺栓,酸洗电镀完放仓库没几天,装配的时候稍微一用力就断了好几根,断口看着还挺平的。
老员工说是氢脆,但我看书上写氢脆不是延迟断裂吗,这都放了好几天了还会是这个问题?而且同批次的M6就没断过,是不是跟直径大小也有关系?求科普下具体是电镀哪个环节出了问题,后续咋避免。
8.8级M8电镀非常容易氢脆,这基本就是典型症状。延迟断裂一般发生在电镀后的24到48小时内,你放几天断的也有可能,因为应力没释放完。你们电镀完有没有做除氢?标准是190-220度烤至少8到12个小时,而且要在电镀后4小时内进烘箱。M6没断是因为截面小,吸氢量相对少,残余应力没那么大。去查查你们电镀厂的烘烤记录,十有八九是温度没达到或者时间缩水了。
别什么问题都往氢脆上甩。断口平不一定就是氢脆,你拿去金相做下扫描电镜看有没有发纹或者韧窝没。8.8级如果用的盘条本身就有微裂纹,酸洗的时候氢离子进去了,你后面怎么烤都没用。另外酸洗时间是不是太长了?我见过有厂把酸洗当除锈神器泡半小时,那不断才怪。先搞清楚你前处理到底泡了多久再说。
你那批M8是用的啥除锈工艺?是盐酸酸洗还是环保除锈剂?镀的是白锌还是蓝锌还是黑锌?这俩情况引发的氢脆概率差很多。