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10.9级M8x30外六角，冷镦三模六角对边老是超差0.15，冲针换了几根没用

hui99

2026/05/16 16:23

最近在调一批10.9级的M8x30外六角，材料用的是35CrMo盘条，拉丝到7.82mm。打头机是五模的，现在卡在二模和三模，切出来的料段长度在23.5mm左右，但三模打出来六角对边忽大忽小，极差能到0.15mm，冲针换了两根新的，二模的六角模也重新抛光了，对边还是稳不住。

现在二模的内孔我缩到了7.95mm，三模的六角模内孔是8.05mm，缩径量感觉不算大，是不是一模到二模的变形量分配不合理？还是说这种料本身硬度偏高，冷镦的时候需要把冲针的倒角改小一点来增加挤压力？以前打8.8级的没这毛病。

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简单生活#1

你二模内孔7.95做小了，35CrMo退火硬度如果在90-95HRB之间，二模缩径量别超过0.3mm。7.82的料进二模，内孔起码放到8.05到8.08，让材料在里面有充分的微粗空间去预成型。三模六角模内孔8.05刚好顶死，没有退让量，冲针往前打的时候材料往六角棱角处流动不均匀，对边肯定稳不住。把二模孔径放大到8.08，三模孔径放到8.15试试，冲针倒角保持0.8x45度别动，重点看二模出来的预制件外径是不是圆的。

2026/05/22 17:58